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          大型數控龍門銑操作時應該了解的注意細節

          文章出處:人氣:發表時間:2020-9-14 15:33:04

           在編程時,編程人員確定每道工序的切削用量。選擇切削用量時,一定要充分考慮影響切削的各種因素,正確的選擇切削條件,合理地確定切削用量,可地提高機械加工質量和產量。

          影響切削條件的因素有:
          機床、工具、及工件的剛性;切削速度、切削、切削進給率;
          工件精度及表面粗糙度;預期壽命及生產率;切削液的種類、方式;工件材料的硬度及熱處理狀況;
          工件數量;機床的壽命。
          上述諸因素中以切削速度、切削、切削進給率為主要因素。
          切削速度快慢直接影響切削效率。若切削速度過小,則切削時間會加長,無法發揮其功能;若切削速度太快,雖然可以縮短切削時間,但是容易產生高熱,影響的壽命。決定切削速度的因素很多,概括起來有:  
          (1)材料。材料不同,允許的上限切削速度也不同。高速鋼耐高溫切削速度不到50m/min,碳化物耐高溫切削速度可達100m/min以上,陶瓷的耐高溫切削速度可高達1000m/min。
          (2)工件材料。工件材料硬度高低會影響切削速度,同一加工硬材料時切削速度應降低,而加工較軟材料時,切削速度可以提高。
          (3)壽命。使用時間(壽命)要求長,則應采用較低的切削速度。反之,可采用較高的切削速度。
          (4)切削與進刀量。切削與進刀量大,切削抗力也大,切削熱會增加,故切削速度應降低。
          (5)的形狀。的形狀、角度的大小、刃口的鋒利程度都會影響切削速度的選取。 
          (6)液使用。機床剛性好、精度高可提高切削速度;反之,則需降低切削速度。
          上述影響切削速度的諸因素中,材質的影響較為主要。切削主要受機床剛度的制約,在機床剛度允許的情況下,切削應盡可能大,如果不受加工精度的,可以使切削等于零件的加工余量。這樣可以減少走刀次數。主軸轉速要根據機床和允許的切削速度來確定?梢杂糜嬎惴ɑ虿楸矸▉磉x取。  進給量f(mm/r)或進給速度F(mm/min)要根據零件的加工精度、表面粗糙度、和工件材料來選。上限進給速度受機床剛度和進給驅動及數控系統的。編程員在選取切削用量時,一定要根據機床說明書的要求和耐用度,選擇適合機床特點及耐度的切削用量。當然也可以憑經驗,采用類比法去確定切削用量。不管用什么方法選取切削用量,都要確保的耐用度能完成一個零件的加工,或確保耐用度不低于一個工作班次,也不能低于半個班次的時間
          補充:數編程是數控加工準備階段的主要內容之一,通常包括分析零件圖樣,確定加工工藝過程;計算走刀軌跡,得出刀位數據;編寫數控加工程序;制作控制介質;校對程序及首件試切。有手工編程和自動編程兩種方法?傊,它是從零件圖紙到獲得數控加工程序的全過程。
          本數控銑床光機主要有床身工作臺、移動式龍門、移動滑鞍、鉆銑削動力頭、自動潤滑裝置及防護裝置、循環裝置、數字控制系統、電氣系統等組成。滾動硬軌副支撐和導向、絲杠副驅動,機床具有較高的定位精度和重復定位精度。
          1、床身工作臺:
          床身系整體式鋼結構件,二次回火處理精加工,動靜剛性具佳,不變形。工作臺面采用鑄造結構,平面上有精加工布局合理的T型槽,用于裝夾工件。床身上面,布置T型槽。驅動系采用伺服電機和滾珠絲杠副雙側驅動,使龍門作X軸方向移動。床身底面上分布有可調螺栓,可以方便地調整床身工作臺的水平。
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